Эпоксидная литейная смола класса H
Эпоксидная литейная смола класса Hпредставляет собой термореактивный композитный материал, полученный путем научного смешивания матрицы эпоксидной смолы бисфенола А с отвердителями, ускорителями, наполнителями и различными функциональными добавками. После отверждения он демонстрирует отличные электроизоляционные свойства, механическую прочность, термостойкость (пригодна для непрерывного использования при температуре до 180 градусов) и химическую стабильность. Он классифицируется как специализированная литейная смола, относящаяся к категории теплостойкости изоляционных материалов класса H. Этот материал отверждается и формируется в условиях нагрева, эффективно заполняя сложные полости формы. После отверждения образует плотную структуру без пузырьков и трещин. В зависимости от конкретных требований из него можно изготовить изоляционные компоненты различной формы или использовать для изоляционной заливки, герметизации и литья критически важных деталей электрооборудования.
Основные параметры продукта
|
Компоненты |
Главный агент |
Лечащий агент |
Ссылочные стандарты |
|
Цвет |
Ярко-красный |
Серовато--коричневый |
一一 |
|
Вязкость 40 градусов (МПа.с) |
3800~4900 |
4200~5200 |
ГБ/T24148.4-2009 |
|
плотность (г/мл) |
1.62~1.9 |
1.62~1.69 |
ГБ/Т6750-2007 |
Примечание:Цвет основного агента можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Стандартный процесс вакуумного литья
Убедитесь, что отлитая сборка полностью собрана. После нанесения на форму антиадгезива и установки сборки поместите форму в духовку и поддерживайте температуру 80–100 градусов в течение 5–8 часов.
Отмерьте компоненты смолы в соотношении B:A=1:1 и поместите их в печь с-регулируемой температурой. При температуре окружающей среды в помещении 25 градусов установите температуру предварительного нагрева духовки на 70 градусов и поддерживайте ее в течение 2–3 часов.
Перенесите предварительно нагретую сборку в резервуар для вакуумного литья, установив внутреннюю температуру резервуара на 70–75 градусов. Одновременно введите в литейную ванну предварительно нагретую смоляную смесь и установите ее температуру на 60 градусов.
Установите температуру смесительного бака (содержащего смолу) на 60 градусов. Создайте вакуум, постоянно перемешивая смесь, пока уровень вакуума не достигнет 50–150 Па. Контролируйте через смотровое стекло; как только материал полностью дегазируется (без пузырьков-), он готов к отливке.
В зависимости от размера сборки контролируйте продолжительность отливки от 30 до 70 минут. После завершения отливки поддерживайте вакуум еще 30–40 минут. Затем сбросьте вакуум, создайте положительное давление 2 кг, сбросьте давление и извлеките узел из резервуара.
Профиль температуры отверждения
|
Этап |
Содержание |
Время отверждения (мин) |
Температура отверждения (градусы) |
|
1 |
Разминка |
30 |
25~80 |
|
2 |
постоянная температура |
360 |
80 |
|
3 |
Разминка |
15 |
80~100 |
|
4 |
постоянная температура |
240 |
100 |
|
5 |
Разминка |
15 |
100~130 |
|
6 |
постоянная температура |
360 |
130 |
Примечание:При условии, что характеристики продукта не ухудшаются, профиль температуры отверждения может быть соответствующим образом скорректирован в зависимости от конкретных характеристик и требований различных продуктов.
Характеристики продукта после отверждения
|
Тестовые предметы |
Эпоксидная литейная смола класса H |
Ссылочные стандарты |
|
Предел прочности (МПа) |
65~69 |
ГБ/Т 15022.2-2017 |
|
Модуль упругости при растяжении (МПа) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Прочность на изгиб (МПа) |
100~110 |
|
|
Модуль упругости при изгибе (МПа) |
8.5~9.5*10³ |
|
|
Ударная вязкость (кДж/м²) |
56~62 |
|
|
Удлинение при разрыве (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) |
156~165 |
|
|
твердость (шоред) |
90~95 |
|
|
Объемное сопротивление (Ом·м) |
1015 |
|
|
Диэлектрическая прочность (МВ/м) |
28 |
Области применения
Изоляция двигателя
Широко используется для заливки изоляции в высоковольтных-двигателях класса H, тяговых двигателях и специализированных двигателях-особенно для концов катушек статора, пазовых клиньев, катушек возбуждения и аналогичных компонентов. Он также используется для заполнения изоляции между корпусом двигателя и обмотками, тем самым повышая термостойкость, диэлектрическую прочность и механическую долговечность. Это обеспечивает стабильную работу в суровых условиях, таких как высокие температуры, высокая влажность и вибрация.
Изоляция электрооборудования
Используется для заливки обмоток сухих-трансформаторов класса H, изоляционной герметизации измерительных трансформаторов и заливки изоляционных компонентов распределительных устройств высокого-напряжения (например, дугогасительных-выключателей и изоляционных вводов). Он обеспечивает превосходную электрическую изоляцию и механическую поддержку, обеспечивая безопасную и надежную работу в условиях высокого-напряжения и высокого-тока.
Инкапсуляция электронных компонентов
Подходит для заливки и герметизации силовых полупроводниковых устройств (таких как модули IGBT), электронных датчиков и прецизионных электронных сборок. Он защищает внутренние компоненты от факторов окружающей среды (таких как влага, пыль и агрессивные газы), обеспечивая при этом отличную теплопроводность и электрическую изоляцию, тем самым продлевая срок службы.
Специализированное электрооборудование
Используется в качестве литейного материала для критически важных изоляционных конструктивных компонентов в специализированном электрооборудовании в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт и новая энергетика (например, ветроэнергетика и солнечные инверторы). Он отвечает строгим требованиям по устойчивости к высоким-температурам, радиационной стойкости, устойчивости к старению и легкости конструкции.
Класс изоляции
Класс Н
Спецификация упаковки
25 кг
Срок годности и условия хранения
Срок годности:180 дней. Продукты, срок годности которых превышает срок годности, должны быть протестированы и подтверждены как сертифицированные перед использованием. Храните в хорошо проветриваемом-сухом помещении. Избегайте влаги и храните вдали от источников возгорания.
Меры предосторожности
Умение обращаться
Во время работы рекомендуется надевать перчатки и маску, чтобы избежать прямого контакта с кожей.
01
Контакт с глазами
При попадании в глаза немедленно промойте их чистой проточной водой в течение 10–15 минут. Если дискомфорт сохраняется, обратитесь за медицинской помощью.
02
Контакт с кожей
При попадании продукта на кожу вытрите его чистой тканью и тщательно промойте с мылом или очищающим средством.
03
Вдыхание
Если пары вдыхаются и вызывают дискомфорт, немедленно выйдите на свежий воздух. В тяжелых случаях обратитесь за медицинской помощью.
04
горячая этикетка : Эпоксидная литейная смола класса h, Китай Эпоксидная литейная смола класса h производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Трансформаторная литейная смола сухого-типаСледующая статья
Эпоксидная литейная смола класса FВам также может понравиться
Отправить запрос