Литейная смола низкой вязкости
Литейная смола низкой вязкости — это универсальная, специально разработанная жидкая полимерная система, предназначенная в первую очередь для заливки, герметизации и литья, где первостепенное значение имеет захват сложных деталей и заполнение без пустот-. Эта смола, как правило, основанная на эпоксидной химии, представляет собой продукт научной рецептуры, включающий в себя определенные реакционноспособные разбавители и использующий усовершенствованный контроль полимеризации, чтобы точно довести ее вязкость до низкого, легко текучего состояния. При нагревании в присутствии соответствующего отвердителя продукт подвергается контролируемой реакции поперечной-сшивки. Этот процесс превращает его из подвижной жидкости в твердый -полимер с трехмерной сеткой, в результате чего получается отвержденный продукт с заданной прочностью, твердостью и заданными функциональными свойствами.
Спектр применения литейной смолы низкой вязкости исключительно широк. В электротехнической и электронной промышленности он является основным продуктом для заливки трансформаторов, измерительных трансформаторов, двигателей, конденсаторов, а также для изоляции и защиты чувствительных электронных компонентов и печатных плат (PCB). Он эффективно изолирует влагу, пыль и загрязнения, предотвращая короткие замыкания и значительно увеличивая срок службы устройства и надежность в эксплуатации. В современном производстве композитов продукт действует как связующее вещество для армирующих волокон и минеральных наполнителей, что позволяет производить высокопрочные и легкие детали посредством вакуумного литья или трансферного формования смолы (RTM). Его прозрачность и стабильность также делают его популярным в декоративной и ремесленной промышленности для создания кристально прозрачных вставок, украшений и имитации керамогранита. В строительстве и гражданском строительстве он используется для инъекции структурных трещин, анкеровки и покрытия полов. Даже в специализированных областях, таких как производство медицинского оборудования, используются определенные сорта литейной смолы низкой вязкости для герметизации чувствительных компонентов. Эта широкая полезность подчеркивает его роль в качестве фундаментального материала для современной промышленности.
Основные параметры продукта перед смешиванием
|
Компоненты |
Главный агент |
Отвердитель |
Справочные стандарты |
|
Цвет |
прозрачный |
светло-желтый |
все |
|
Вязкость 40 градусов (МПа.с) |
330~390 |
150~200 |
ГБ/T24148.4-2009 |
|
Плотность (г/мл)) |
1.15~1.20 |
1.10~1.20 |
ГБ/Т6750-2007 |
Примечание. Клиенты могут добавлять наполнители и регулировать цвета в соответствии с потребностями продукта во время использования.
Стандартный процесс системы вакуумного литья
После сборки отливки и нанесения на форму разделительного состава поместите ее в духовку при температуре 80-100 градусов на 5-8 часов.
Возьмите материалы согласно A:B=1:1 и поместите их в печь с постоянной температурой. Разогрейте духовку до 70 градусов при комнатной температуре (25 градусов) и выдержите 2-3 часа.
Перенесите высушенную отливку в литейную ванну. Установите температуру бака на 70-75 градусов. Одновременно добавьте в литейную ванну предварительно нагретые материалы A и B, затем добавьте наполнители в соответствии с соотношением формулы. Установите температуру литейного резервуара на 60 градусов.
Установите температуру смесительного бака на 60 градусов и перемешивайте в течение 90 минут. Откачать резервуар до давления 50–150 Па. Перед разливкой проверьте через смотровое стекло, что материал полностью дегазирован.
В зависимости от размера отливки время отливки следует контролировать в пределах 30-70 минут. После заливки поддерживайте вакуум в течение 30-40 минут, затем прекратите вакуум и приложите давление 2 кг перед извлечением из контейнера.
Профиль температуры отверждения
|
Этап |
Содержание |
Время отверждения (мин) |
Температура отверждения (градусы) |
|
1 |
обогрев |
30 |
25~80 |
|
2 |
постоянная температура |
360 |
80 |
|
3 |
обогрев |
15 |
80~100 |
|
4 |
постоянная температура |
240 |
100 |
|
5 |
обогрев |
15 |
100~130 |
|
6 |
постоянная температура |
360 |
130 |
Примечание. Профиль температуры отверждения можно соответствующим образом регулировать в соответствии с различными характеристиками и требованиями продукта, не влияя на его характеристики.
Характеристики продукта после отверждения
|
Тестирование предметов |
Литейная смола низкой вязкости |
Справочные стандарты |
|
Предел прочности (МПа) |
92~103 |
ГБ/Т 15022.2-2017 |
|
Модуль упругости при растяжении (МПа) |
14.72~16.99*10³ |
|
|
Прочность на изгиб (МПа) |
136~143 |
|
|
Модуль упругости при изгибе (МПа) |
12.25~13.36*10³ |
|
|
Ударная вязкость (кДж/м²)) |
56~66 |
|
|
Удлинение при разрыве (%) |
1.6~1.8 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) |
176~186 |
|
|
Твердость (с креплением) |
83~88 |
|
|
Объемное сопротивление (Ом·м) |
1015 |
|
|
Электрическая прочность (МВ/м) |
26 |
Характеристики упаковки
Класс изоляции: F
Характеристики упаковки: 1000 кг или 220 кг.
Срок годности и условия хранения:
Срок годности: 180 дней. По истечении срока годности продукт должен пройти проверку перед использованием. Храните в хорошо проветриваемом-сухом месте, вдали от влаги и огня.
Меры предосторожности
1. Во время работы надевайте перчатки и маску, чтобы избежать прямого контакта продукта с кожей.
2. При попадании продукта в глаза немедленно промойте их чистой проточной водой в течение 10–15 минут. При возникновении сильного дискомфорта немедленно после полоскания обратитесь за медицинской помощью.
3. При попадании продукта на кожу вытрите его мягким чистым бумажным полотенцем или тканью, а затем промойте руки дезинфицирующим средством.
4. Если пары продукта вдыхаются и вызывают дискомфорт, немедленно выйдите на улицу. В тяжелых случаях обратитесь за медицинской помощью.
горячая этикетка : литейная смола низкой вязкости, производители, поставщики, завод литейной смолы низкой вязкости в Китае
Предыдущая статья
Эпоксидная смола очень низкой вязкостиСледующая статья
Высокотемпературная термоэпоксидная смолаВам также может понравиться
Отправить запрос