Теплопроводящая эпоксидная смола, электроизоляционная
Теплопроводящая эпоксидная электроизоляция представляет собой специализированный класс высокоэффективных-полимерных композитов, мастерски разработанных для удовлетворения двух часто-конфликтующих требований: эффективная теплопередача и абсолютная электрическая изоляция. Этот материал является результатом синергетического молекулярного дизайна и сложных методов модификации композитов. Процесс приготовления включает в себя точное введение тщательно рассчитанной пропорции теплопроводящего наполнителя-на основе оксида алюминия и кремниевого микро-порошка в матрицу высококачественной-эпоксидной смолы. Этот точный рецепт, адаптированный к конкретным задачам проектирования и обработки, обеспечивает оптимальную производительность. При отверждении, обычно с помощью отвердителей на основе ангидрида-, при повышенных температурах продукт претерпевает трансформацию, образуя твердый материал, характеризующийся выдающимся сочетанием свойств.
Определяющим достижением теплопроводящей эпоксидной смолы для электроизоляции является ее двойное превосходство. Он обеспечивает высокую степень электрической изоляции, что имеет решающее значение для предотвращения токов утечки и пробоя диэлектрика в высоковольтных или чувствительных цепях. В то же время его спроектированная внутренняя структура обеспечивает эффективный отвод тепла от горячих точек, тем самым снижая рабочие температуры критически важных компонентов. Такое сочетание высокой диэлектрической прочности и похвальной теплопроводности делает этот материал предпочтительным материалом в нескольких сложных областях. Он широко используется в современной электронной упаковке, где он защищает хрупкие полупроводниковые чипы и одновременно контролирует нагрев перехода. Его роль также жизненно важна в развивающемся новом энергетическом секторе, в производстве компонентов силовых преобразователей и систем управления батареями, а также в производстве различных высоконадежных электроизоляционных деталей. Для проектировщиков, решающих тепловые и электрические проблемы, теплопроводящая эпоксидная смола с электроизоляцией предлагает унифицированное, надежное и высокоэффективное-материальное решение.

Основные параметры продукта перед смешиванием
|
Компоненты |
Главный агент |
Отвердитель |
Справочные стандарты |
|
Цвет |
ярко-красный |
серовато-коричневый |
все |
|
Вязкость 40 градусов (МПа.с) |
3600~4500 |
4000~5000 |
ГБ/T24148.4-2009 |
|
Плотность (г/мл)) |
1.56~1.61 |
1.60~1.69 |
ГБ/Т6750-2007 |
Примечание. Цвет основного компонента может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.
Традиционный процесс системы вакуумного литья
После того, как все отливки собраны и отлиты, нанесите на форму разделительный состав и поместите отливку в духовку при температуре 80-100 градусов на 5-8 часов.
Возьмите материалы в соотношении B:A 1:1 и поместите их в печь с постоянной температурой. Разогрейте духовку до 70 градусов при комнатной температуре (25 градусов) и выдержите 2-3 часа.
Перенесите высушенную отливку в литейную ванну. Установите температуру бака на 70-75 градусов. Одновременно добавьте предварительно нагретый материал в литейный бак, установив температуру бака на 60 градусов.
Установите температуру материала в смесительном баке на 60 градусов. Перемешайте и создайте вакуум до 50-150 Па. Перед разливкой проверьте через смотровое стекло, что материал полностью дегазирован.
В зависимости от размера отливки контролируйте время отливки до 30-70 минут. После отливки поддерживайте состояние вакуума в течение 30-40 минут, затем прекратите вакуум и приложите давление 2 кг перед извлечением отливки из резервуара.
Профиль температуры отверждения
|
Этап |
Содержание |
Время отверждения (мин) |
Температура отверждения (градусы) |
|
1 |
обогрев |
30 |
25~80 |
|
2 |
постоянная температура |
360 |
80 |
|
3 |
обогрев |
15 |
80~100 |
|
4 |
постоянная температура |
240 |
100 |
|
5 |
обогрев |
15 |
100~130 |
|
6 |
постоянная температура |
360 |
130 |
Примечание. Профиль температуры отверждения можно соответствующим образом регулировать в соответствии с различными характеристиками и требованиями продукта, не влияя на его характеристики.
Характеристики продукта после отверждения
|
Тестирование предметов |
Электроизоляционная и теплопроводящая эпоксидная смола. |
Справочные стандарты |
|
Предел прочности (МПа) |
63~69 |
ГБ/Т 15022.2-2017 |
|
Модуль упругости при растяжении (МПа) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Прочность на изгиб (МПа) |
106~116 |
|
|
Модуль упругости при изгибе (МПа) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Ударная вязкость (кДж/м²)) |
56~62 |
|
|
Удлинение при разрыве (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) |
156~165 |
|
|
Твердость (с креплением) |
90~95 |
|
|
Объемное сопротивление (Ом·м) |
1014 |
|
|
Электрическая прочность (МВ/м) |
28 |

Характеристики упаковки
Класс изоляции: F
Характеристики упаковки: 25 кг.
Срок годности и условия хранения:
Срок годности: 180 дней. По истечении срока годности продукт должен пройти проверку перед использованием. Храните в хорошо проветриваемом-сухом месте, вдали от влаги и огня.
Меры предосторожности
1. Во время работы надевайте перчатки и маску, чтобы избежать прямого контакта продукта с кожей.
2. При случайном попадании продукта в глаза немедленно промойте их чистой проточной водой в течение 10–15 минут. При возникновении сильного дискомфорта немедленно после полоскания обратитесь за медицинской помощью.
3. При попадании продукта на кожу вытрите его мягким чистым бумажным полотенцем или тканью, затем промойте руки дезинфицирующим средством.
4. Если пары продукта вдыхаются и вызывают дискомфорт, немедленно выйдите на улицу. В тяжелых случаях обратитесь за медицинской помощью.
горячая этикетка : теплопроводящая эпоксидная смола электроизоляционная, Китай теплопроводящая эпоксидная смола электроизоляционная производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Теплопроводящая эпоксидная смолаСледующая статья
Теплопроводящий эпоксидный клейВам также может понравиться
Отправить запрос












