Теплопроводящая эпоксидная смола
Теплопроводящая эпоксидная смола — это научно разработанный материал для управления температурой, разработанный для решения важной проблемы рассеивания тепла в современной электронике и электрических системах. Эта специализированная эпоксидная смола подвергается целенаправленной модификации, которая значительно повышает ее собственную теплопроводность, превращая ее из стандартного изолятора в эффективный-носитель тепла. Ключом к его эффективности является сложная интеграция теплопроводящих наполнителей высокой-чистоты, таких как оксид алюминия и микро-порошок кремния, в матрицу эпоксидного полимера. Благодаря точному контролю типа наполнителя, распределения частиц по размерам, концентрации и межфазных связей наши инженеры по рецептурам создают непрерывные и высокоэффективные тепловые пути внутри материала. Такая оптимизация позволяет продукту достичь существенно более высокой теплопроводности по сравнению с обычными эпоксидными смолами.
Помимо своей основной термической функции, этот материал умело сохраняет полный набор полезных свойств, присущих эпоксидным смолам премиум-класса. Полученная теплопроводящая эпоксидная смола демонстрирует превосходную электрическую изоляцию, обеспечивая безопасность и предотвращая короткие замыкания. Он обладает огромной механической прочностью для структурной поддержки, высокой химической стабильностью, препятствующей разрушению, отличной адгезией к различным основам и благоприятными технологическими характеристиками для простоты применения. Это уникальное сочетание тепловых характеристик и целостности материала делает продукт идеальным выбором для применений с разнообразными требованиями. Он широко используется в электронных приборах с -емкой мощностью, модулях терморегулирования для литий-ионных аккумуляторов транспортных средств, работающих на новых источниках энергии, и в различной автомобильной электронике, особенно в узлах, где одновременно требуются высокий тепловой поток, стабильность после-отверждения, электрическая изоляция и стойкость к влаге или коррозии. Выбирая теплопроводящую эпоксидную смолу, вы получаете надежное решение для термоинтерфейса, которое обеспечивает долговечность системы и эксплуатационную безопасность.

Основные параметры продукта перед смешиванием
|
Компоненты |
Главный агент |
Отвердитель |
Компоненты |
|
Цвет |
ярко-красный |
серовато-коричневый |
цвет |
|
Вязкость 40 градусов (МПа.с) |
4000~5500 |
4000~5500 |
Вязкость 40 градусов (МПа.с) |
|
Плотность (г/мл)) |
1.57~1.59 |
1.65~1.70 |
Плотность (г/мл)) |
Примечание. Цвет основного компонента может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.
Традиционный процесс системы вакуумного литья
После того, как все отливки собраны и отлиты, нанесите на форму разделительный состав и поместите отливку в духовку при температуре 80-100 градусов на 5-8 часов.
Возьмите материалы в соотношении B:A 1:1 и поместите их в печь с постоянной температурой. Разогрейте духовку до 70 градусов при комнатной температуре (25 градусов) и выдержите 2-3 часа.
Перенесите высушенную отливку в литейную ванну. Установите температуру бака на 70-75 градусов. Одновременно добавьте предварительно нагретый материал в литейный бак, установив температуру бака на 60 градусов.
Установите температуру материала в смесительном баке на 60 градусов. Перемешайте и создайте вакуум до 50-150 Па. Перед разливкой проверьте через смотровое стекло, что материал полностью дегазирован.
В зависимости от размера отливки контролируйте время отливки до 30-70 минут. После отливки поддерживайте состояние вакуума в течение 30-40 минут, затем прекратите вакуум и приложите давление 2 кг перед извлечением отливки из резервуара.
Профиль температуры отверждения
|
Этап |
Содержание |
Время отверждения (мин) |
|
1 |
обогрев |
30 |
|
2 |
постоянная температура |
360 |
|
3 |
обогрев |
15 |
|
4 |
постоянная температура |
240 |
|
5 |
обогрев |
15 |
|
6 |
постоянная температура |
360 |
Примечание. Профиль температуры отверждения можно соответствующим образом регулировать в соответствии с различными характеристиками и требованиями продукта, не влияя на его характеристики.
Характеристики продукта после отверждения
|
Тестирование предметов |
Теплопроводящая эпоксидная смола |
Справочные стандарты |
|
Предел прочности (МПа) |
63~69 |
ГБ/Т 15022.2-2017 |
|
Модуль упругости при растяжении (МПа) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Прочность на изгиб (МПа) |
106~116 |
|
|
Модуль упругости при изгибе (МПа) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Ударная вязкость (кДж/м²)) |
56~62 |
|
|
Удлинение при разрыве (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) |
156~165 |
|
|
Твердость (с креплением) |
90~95 |
|
|
Объемное сопротивление (Ом·м) |
1015 |
|
|
Электрическая прочность (МВ/м) |
28 |

Характеристики упаковки
Класс изоляции: F
Характеристики упаковки: 25 кг.
Срок годности и условия хранения:
Срок годности: 180 дней. По истечении срока годности продукт должен пройти проверку перед использованием. Храните в хорошо проветриваемом-сухом месте, вдали от влаги и огня.
Меры предосторожности
1. Во время работы надевайте перчатки и маску, чтобы избежать прямого контакта продукта с кожей.
2. При случайном попадании продукта в глаза немедленно промойте их чистой проточной водой в течение 10–15 минут. При возникновении сильного дискомфорта немедленно после полоскания обратитесь за медицинской помощью.
3. При попадании продукта на кожу вытрите его мягким чистым бумажным полотенцем или тканью, затем промойте руки дезинфицирующим средством.
4. Если пары продукта вдыхаются и вызывают дискомфорт, немедленно выйдите на улицу. В тяжелых случаях обратитесь за медицинской помощью.
горячая этикетка : теплопроводящая эпоксидная смола, Китай теплопроводящая эпоксидная смола производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Суперпрочная эпоксидная смолаСледующая статья
Теплопроводящая эпоксидная смола, электроизоляционнаяВам также может понравиться
Отправить запрос












