Материал Эпоксидная смола
В индустрии силовой электроники эпоксидная смола является незаменимым литейным составом, обеспечивающим превосходную изоляцию и структурную стабильность, а выбор высококачественного-продукта является ключом к созданию долговечных силовых трансформаторов и-высокочастотных электрических устройств. В этом материале эпоксидная смола представляет собой смесь эпоксидной смолы с отвердителем, модифицированным метилтетрагидрофталевым ангидридом-, и порошком активированного диоксида кремния, в результате чего получается формула средней-вязкости с превосходным проникновением и адгезией к металлическим и керамическим основам. Процесс вакуумного литья продукта разработан с высокой точностью: соотношение смешивания 1:1 и контролируемые температурные циклы позволяют получить отвержденное твердое вещество с прочностью на изгиб 100-106 МПа и изоляцией класса F--критической для предотвращения электрического пробоя в трансформаторах. Помимо своих электрических характеристик, эпоксидная смола обеспечивает превосходное рассеивание тепла и влагостойкость, обеспечивая долгосрочную-надежность в суровых промышленных условиях. Независимо от того, производите ли вы сухие трансформаторы-типа или высокочастотные-индукторы, продукт обеспечивает стабильность и производительность, соответствующую строгим отраслевым стандартам, что делает его идеальным вариантом для производителей электрооборудования, стремящихся к качеству и безопасности.

Основные параметры продукта перед смешиванием
|
Компонент |
Базовый агент |
Лечащий агент |
Ссылочный стандарт |
|
Цвет |
Темно-зеленый |
Серовато-коричневый |
Соответствующий |
|
Вязкость при 40 градусах(мПа·с) |
4800–6500 |
3600–4900 |
ГБ/Т 24148.4-2009 |
|
Плотность(г/мл) |
1.72–1.80 |
1.60–1.69 |
ГБ/Т 6750-2007 |
Примечание. Цвета могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
Традиционный процесс системы вакуумного литья
После того, как все отливки собраны и отлиты с антиадгезивом, поместите их в духовку при температуре 80-100 градусов на 5-8 часов.
Возьмите материалы в соотношении B:A 1:1 и поместите их в печь с постоянной температурой. Разогрейте духовку до 70 градусов при комнатной температуре (25 градусов) и выдержите 2-3 часа.
Перенесите высушенную отливку в литейный резервуар с температурой 70-75 градусов. Одновременно добавьте предварительно нагретый материал в литейный бак, установив температуру бака на 60 градусов.
Установите температуру материала в смесительном баке на 60 градусов. Помешивая, одновременно создайте вакуум до 50-150 Па. Перед разливкой проверьте через смотровое стекло, что материал полностью дегазирован.
В зависимости от размера отливки контролируйте время отливки до 30-70 минут. После отливки поддерживайте состояние вакуума в течение 30-40 минут, затем прекратите вакуум и приложите давление 2 кг перед извлечением отливки из резервуара.
Профиль температуры отверждения
|
Этап |
Содержание |
Время отверждения (мин) |
Температура отверждения (градусы) |
|
1 |
обогрев |
30 |
25~80 |
|
2 |
постоянная температура |
360 |
80 |
|
3 |
обогрев |
15 |
80~100 |
|
4 |
постоянная температура |
240 |
100 |
|
5 |
обогрев |
15 |
100~130 |
|
6 |
постоянная температура |
360 |
130 |
Примечание. Профиль температуры отверждения можно соответствующим образом регулировать в соответствии с различными характеристиками и требованиями продукта, не влияя на его характеристики.
Характеристики продукта после отверждения
|
Тестирование предметов |
Материал: эпоксидная смола. |
Справочные стандарты |
|
Предел прочности (МПа) |
55~63 |
ГБ/Т 15022.2-2017 |
|
Модуль упругости при растяжении (МПа) |
7.60~8.60*10³ |
|
|
Прочность на изгиб (МПа) |
100~106 |
|
|
Модуль упругости при изгибе (МПа) |
8.65~9.63*10³ |
|
|
Ударная вязкость (кДж/м²)) |
49~59 |
|
|
Удлинение при разрыве (%) |
1.0~1.1 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) |
156~165 |
|
|
Твердость (с креплением) |
82~87 |
|
|
Объемное сопротивление (Ом·м) |
1015 |
|
|
Электрическая прочность (МВ/м) |
28 |

Характеристики упаковки
Класс изоляции: F
Характеристики упаковки: 25 кг.
Срок годности и условия хранения:
Срок годности: 180 дней. По истечении срока годности продукт должен пройти проверку перед использованием. Храните в хорошо проветриваемом-сухом месте, вдали от влаги и огня.
Меры предосторожности
1. Во время работы надевайте перчатки и маску, чтобы избежать прямого контакта продукта с кожей.
2. При случайном попадании продукта в глаза немедленно промойте их чистой проточной водой в течение 10–15 минут. При возникновении сильного дискомфорта немедленно после полоскания обратитесь за медицинской помощью.
3. При попадании продукта на кожу вытрите его мягким чистым бумажным полотенцем или тканью, затем промойте руки дезинфицирующим средством.
4. Если пары продукта вдыхаются и вызывают дискомфорт, немедленно выйдите на улицу. В тяжелых случаях обратитесь за медицинской помощью.
горячая этикетка : материал эпоксидной смолы, Китай производители материалов эпоксидной смолы, поставщики, завод
Предыдущая статья
Невоспламеняющаяся эпоксидная смолаСледующая статья
Эпоксидная смола сверхвысокой прочностиВам также может понравиться
Отправить запрос












