Эпоксидный литейный состав для железной- активной зоны реактора
Эпоксидная смола для литья реактора с железным сердечником представляет собой термореактивный изоляционный материал на основе эпоксидной смолы с бисфенолом А, в состав которого входят ангидридные отвердители, неорганические наполнители, антипирены, упрочнители и другие добавки. Он поставляется в жидкой или пастообразной форме. В процессе вакуумного литья материал впрыскивается в зазоры между обмотками реактора и железным сердечником. После отверждения образует плотную изолирующую инкапсулированную структуру с отличными электроизоляционными свойствами, механической прочностью и химической стойкостью. Это идеальный выбор для изоляции реакторов с железным сердечником.
Функции
1.Изоляционная защита:Выступает в качестве изолирующей среды между обмотками и железным сердечником, а также между обмотками, предотвращая попадание влаги, пыли и масляных загрязнений, тем самым повышая надежность изоляции.
2.Механическая фиксация:После отверждения образует высокопрочную-структуру, фиксирующую проводники обмоток и компоненты сердечника и предотвращающую ослабление, вызванное электромагнитной вибрацией.
3.Улучшение теплоотдачи:Содержит теплопроводящие наполнители (например, оксид алюминия) для улучшения теплопередачи, проведения тепла от обмоток к корпусу и снижения рабочей температуры.
4.Огнезащитная-защита:Содержит антипирены (например, гидроксид алюминия) для удовлетворения требований противопожарной защиты электрооборудования и предотвращения распространения пламени в случае неисправности.
Области применения
1.Энергетические системы:Токоограничивающие-реакторы, шунтирующие реакторы, фильтрующие реакторы (для подавления гармоник) и реакторы компенсации реактивной мощности, используемые в системах передачи и распределения.
2.Новая энергетика:Сетевые-реакторы для ветроэнергетических и фотоэлектрических систем (для стабилизации напряжения), а также реакторы в системах хранения энергии.
3Промышленная автоматизация:Сглаживающие реакторы и реакторы постоянного тока в системах частотно-регулируемого привода (ЧРП) для подавления колебаний тока.
4.Железнодорожный транзит:Реакторы используются в системах тягового электроснабжения метро и высокоскоростных железных дорог для улучшения качества электроэнергии.
Параметры производительности
1.Электрические свойства:
Прочность диэлектрического пробоя: больше или равна 18 кВ/мм (постоянный ток);
Объемное сопротивление: больше или равно 1 × 10¹⁴ Ом·м (комнатная температура);
Диэлектрическая прочность: 26,8 кВ/мм;
Тангенс диэлектрических потерь: Меньше или равно 0,002 (100 Гц).
2. Механические свойства:
Предел прочности: 50–80 МПа;
Прочность на изгиб: 90–120 МПа;
Ударная вязкость: 10–20 кДж/м²;
Твердость (HD): 75–85.
3. Тепловые свойства:
Температура стеклования (DSC): 75 градусов;
Теплопроводность: 0,584 Вт/м·К;
Коэффициент термического расширения (25–65 град): 42,7×10⁻⁶/градус.
4. Сопротивление окружающей среде:
Влагостойкость: сохранение сопротивления изоляции более или равно 80 % (40 градусов/95 % относительной влажности, 1 000 ч);
Маслостойкость: Нет набухания и растрескивания (трансформаторное масло, 100 градусов/168 часов).
Процедура обработки
Предварительная-обработка:
Очистите форму (удалить масло и мусор) и разогрейте до 40–60 градусов.
Обмотки реактора просушите при температуре 80–100 градусов в течение 4–6 часов, чтобы поверхность была очищена от влаги и пыли.
Смешивание и дегазация:
Взвесьте все компоненты в указанном соотношении и перемешайте на высокой скорости (1000–1500 об/мин в течение 5–10 минут) до однородного состояния.
Затем проводят вакуумную дегазацию (ниже 150 Па в течение не менее 30 минут) при перемешивании для удаления пузырьков воздуха.
Кастинг:
Медленно залейте смолу в форму (избегая ударов по обмоткам), обеспечивая полное покрытие без перелива.
Отверждение:
Следуйте температурному профилю отверждения:
Поднимите температуру от комнатной до 80 градусов за 30 минут → удерживайте при 80 градусах 6 часов → увеличьте до 100 градусов за 15 минут → удерживайте при 100 градусах 4 часа → увеличьте до 130 градусов за 15 минут → удерживайте при 130 градусах в течение 6 часов.
После завершения охладите до 100 градусов перед разборкой.
Демонтаж и последующая-обработка:
Вынуть из духовки при температуре 100 градусов и вынуть из формы.
Немедленно обрежьте заусенцы и излишки материала с помощью режущего инструмента и при необходимости отполируйте поверхность.
Спецификация упаковки
25 кг
Срок годности и условия хранения
Срок годности:180 дней. Продукты, срок годности которых превышает срок годности, должны быть протестированы и подтверждены как сертифицированные перед использованием.
Храните в хорошо проветриваемом-сухом помещении. Избегайте влаги и храните вдали от источников возгорания.
Меры предосторожности
Умение обращаться
Во время работы рекомендуется надевать перчатки и маску, чтобы избежать прямого контакта с кожей.
Контакт с глазами
При случайном попадании в глаза немедленно промыть чистой проточной водой в течение 10–15 минут. Если дискомфорт сохраняется, обратитесь за медицинской помощью.
Контакт с кожей
При попадании продукта на кожу вытрите его чистой мягкой тканью и тщательно промойте с мылом или очищающим средством.
Вдыхание
Если пары вдыхаются и вызывают дискомфорт, немедленно выйдите на свежий воздух. В тяжелых случаях обратитесь за медицинской помощью.
горячая этикетка : железный-эпоксидный литейный состав для активной зоны реактора, Китай железный-эпоксидный литейный состав для активной зоны реактора производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Реакторный клей на основе смолыСледующая статья
Воздушная-смола основного реактораВам также может понравиться
Отправить запрос